自动焊接机全位置应用

　1 自动焊接设备概念 

　　自动焊接设备由操控系统、机头以及行动导轨等组成。操控系统组成元件是微机和控制箱，主机的搭配设备则与普通计算机无异，即鼠标键盘等；控制箱则有输入接口电路等来组成[1]。 

　　该设备由按钮等来进行详细的操作，焊接机头上面存在这些按钮，焊接之际必须对各类焊接系数实行调整，这种设备使用的是弧焊电源。围绕要求焊接的部位检查确定十分重要的，该流程必须借助一些控制模块去完成。在进行焊接之际，要求工作人员注意焊接设备运动方向，按照现场状况的变动，适时调动焊接机头的位置[2]。 

　　在现场的实践当中，焊接机头是实际起到作用的，在围绕管道进行全位置焊接的流程时，按照实际需求，机头被调到所需的复合运作模式当中，借此让它持续处在可以达到焊接效果的模式当中运行，上述步骤旨在保证焊接的水准可以达到焊接的要求，借此可达到焊接的效果。但机头在运行的流程当中有许多干扰因素，并不一定可以实现复合的运行状态，迫使最初的计划无法达成。对于这类情况，需转化焊接方法，把一开始的整体变成分段式进行焊接。并且，仍存在一个重要的不足，导致当前的自动焊接技术一定程度上看来并非真正意义上的自动焊接。其在运行流程中，必须调配一个技术员完全监管着设备工作，确保机头的位置可以调节到所需焊接位置[3]。 

　　2 自动焊接设备应用在全位置焊接中的重要性 

　　自动焊接设备在运用的时候，所使的驱动方法具备旋转的特质，这种方法的运用让焊枪可以十分方便的进行调节，对整个焊接流程起到推动的作用。同样的，在这个焊接流程还能节省电力。传感器是设备的一个构成元件，在焊接流程里，需把它放置于减速轴之上，此举旨在取得相对精确的操作，是一个相当重要的步骤。它还能对焊接流程里要求的许多焊接参数和另一些的数据实施记录，保证整套流程当中的信息均可被设备所接受，再去储存与焊接相关的工艺性能数据，让其能够在运作过程中显得更加完美。只要把上述两种方式进行完美搭配，那么在整个焊接过程中可以面对任何状况都临危不惧。 

　　在自动焊接设备当中，步进电机可以随意使用，在焊接的过程中它发挥了巨大效用，对焊接的顺利完成打下扎实基础。在使用过程当中，可以对电脉冲信号先进行分析，让其先转变成旋转形式，进而可以在焊接当中表现出更强的精确性，运作起来较为稳定，就算是长时间工作也不会出现误差情况。特别是在全位置的焊接当中，步进电机的表现更加完美，不仅运作状态非常棒，焊接的过程也是十分稳定。 

　　3 自动焊接设备存在问题解决对策 

　　3.1 气孔 

　　通常最常见的情况就是，把自动焊接设备运用到全位置的焊接当中，由于这种现象的诱惑因素较多，所以出现的可能性较大。比如说材料本身存在的特性、操作起来质量不佳等等情况。面对该现象，应当在焊接过程中采取相应的防治措施，比如对某些材料进行提前防护，当中可以先控制材料放置的环境温度，加入保护气体，气体的填充过程中一定要根据相关规定进行，才能够保证材料的纯度能够符合焊接标准。在焊接过程中也会受到气候因素影响，所以要对周围的环境先进行考察，比如周围环境风大的情况下，就必须要先采取控风的措施，建立帐篷等等。对各方面的影响因素都是需要进行预测，空气温度、湿度等等都是关键因素。 

　　3.2 裂缝 

　　在焊接开始之前，要先度焊道进行打磨，才能够得到更加完美的焊接效果。打磨的过程当中有很多需要注意的地方，比如打磨砂轮的合格性就非常关键，可能会因为其的不合格导致打磨效果出现偏差，如果焊接出现了死角，那就无法完成整个焊接效果，裂缝想要得到无缝焊接是非常难的。面对这种情况，就应该在打磨过程当中按照工艺要求进行，让打磨的效果能够符合实际的焊接应用。 

　　影响焊接效果的另一个重要因素是铁水流向偏差。如果熔池与焊道之间出现偏离，那么铁水在流动的过程中也会发生轨迹偏离现象。如此一来，有铁水流过的地方会出现焊接，没有铁水流过的地方依然无法焊接。这种情况就需要有及时处理的意识，一旦发现问题要立即处理，毕竟偏离的现象是人为因素造成的，所以人们在操作时应该要注意按照规范要求进行，遇到问题及时处理，让原本偏离的铁水能够马上回到轨道，发挥其的正常效用。 

　　4 结语 

　　综上所述，自动焊接设备在实际应用当中具备很多优势。特别是在全位置焊接当中，它发挥出的效用更加明显，不仅能够降低劳动力支出，还可以降低生产成本。从这些因素中可以看出，自动焊接设备具有非常广阔的应用前景，对我国的焊接事业具有很大的促进作用。本文针对自动焊接设备在全位置焊中的应用分析，并且对其过程中出现的弊端提出相应对策，在今后的研究中可以取得一定的参考作用。