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全位置管道自动焊机技术要求
时间：2018-04-08 点击量：
全位置管道自动焊机在长输管道施工管口焊接发展出许多种焊接方法，主要的有向上焊、下向焊、手工半自动焊、气体保护焊、全自动焊、挤压电阻焊等。在我国值得推广采用的应是下向焊和手工半自动焊，它可以与先进的管子内对口器、吊管机等设备相配合，使长输管道施工可以实现机械化流水作业法施工；它与气体保护焊、全自动焊、挤压电阻焊相比，具有使用辅助设备少、故障率低的优点。
全位置管道自动焊机主要的技术要求有哪些呢，我们就来介绍一下：
1、全位置下向焊接应遵循薄层多遍焊焊道的原则，层间必须用砂轮或电动钢丝刷清除熔渣和飞溅物，外观检查后方可焊下一层焊道。
2、焊机地线应尽量靠近焊接区，应用卡具将地线与管表面接触牢固，避免产生电弧。
3、严禁在坡口以外管表面引弧。
4、每相邻两层焊道接头不得重叠，应错开20～30mm。
5、层间温度应大于100℃，根焊完成后应尽快进行下一焊道焊接。
6、若使用内对口器，则根焊完成100%方可撤离；若使用外对口器，则根焊完成50%时才能撤离。
7、焊接过程中，发现缺陷应立即清理修补。盖帽焊完成后，应迅速检查焊缝质量，若缺陷超标，应趁焊口温度未降，及时修补。
8、手工焊过程中，应避免焊条横向摆动过宽。对壁厚11.1mm的管子宜采用排焊。
9、每处修补长度应大于50mm，相邻两修补处的距离小于50mm时，则按一处缺陷进行修补，每处缺陷允许修补二次。各焊道的累计修补长度不得大于管周长的30%。
2、焊机地线应尽量靠近焊接区，应用卡具将地线与管表面接触牢固，避免产生电弧。
3、严禁在坡口以外管表面引弧。
4、每相邻两层焊道接头不得重叠，应错开20～30mm。
5、层间温度应大于100℃，根焊完成后应尽快进行下一焊道焊接。
6、若使用内对口器，则根焊完成100%方可撤离；若使用外对口器，则根焊完成50%时才能撤离。
7、焊接过程中，发现缺陷应立即清理修补。盖帽焊完成后，应迅速检查焊缝质量，若缺陷超标，应趁焊口温度未降，及时修补。
8、手工焊过程中，应避免焊条横向摆动过宽。对壁厚11.1mm的管子宜采用排焊。
9、每处修补长度应大于50mm，相邻两修补处的距离小于50mm时，则按一处缺陷进行修补，每处缺陷允许修补二次。各焊道的累计修补长度不得大于管周长的30%。
