管道预制自动焊机焊口组对要求

时间：2017-10-12    点击量：

正常壁厚管件坡口角度一般为30°；  
坡口钝边量一般为0.5mm--1.0mm；
坡口的间隙量一般为2.0mm--2.4mm；  
错边量一般控制在 0mm--2mm，V 型坡口；  错边量的控制非常重要，错边量超过2mm，打底焊会出现未融合，严重影响焊接质量。目前国内生产的管子与管件，正负偏差很大，椭圆度不够，鉴于这种情况，管道自动焊的打底焊实施起来存在很大难度。结合现场实际情况，管道工作站通常会采用手工焊打底+埋弧焊的焊接工艺。
工作流程
首先打开电源，手动上升电动伸缩悬臂，松开卡盘三爪，使用起吊设备将管件吊装到多功能焊接变位机上，用活动扳手收紧卡盘抓手压紧管件。手动电动移动悬臂焊接机至焊件上的焊缝位置。电动调节焊枪位置和焊枪角度，手动送出恰当的焊丝长度，手动下降焊枪使焊丝对准焊接起弧手工点焊点，在人机界面上选用合适的焊接方式，设定好合适的焊接参数，确认所有焊接准备工作到位后按起弧开关，开始完整的焊接工作。在每一道焊缝焊接工作过程中，可以根据焊缝间隙的大小和焊缝的错变量多少随时改变和修正焊接各种参数。
工作原理
焊接机头通过手动方式和电动方式可以实现焊接机头的位置调节和焊枪角度调节。通过触控屏和操作盒可以随时任意修改焊接参数，精确控制焊接工作的整个过程，确保高质和高量的焊接结果。