在汽车或家用电器等焊接生产流水线上，大量采用机械手或自动焊机进行自动工作，根据工件的焊缝形式、尺寸大小，按实际需要设置不同的上下料机构，包括输送、举升，翻转、转移等动作，从而实现快捷生产，无人工干预的自动焊接。

  在自动焊机系统里，为了实现提高焊接效率，常常需要做成多工位自动焊接，主要包括上料位、装夹位、焊接位、冷却位、检测位、下料位，从而形成一整套自动化系统，一次性完成工件从装配、焊接、检测、输出工作。由焊接机器人组成的自动焊机系统里面，也常常采用双工位或者多工位焊接，在机器人的长臂覆盖范围内，可以从一个工位转换到另一工位，从而实现多工位焊接。

  要实现自动焊接生产，自动焊机必须实现自动定位，自动夹紧，自动松开等装夹装置，才能使产品的焊接实现效率提高，焊接质量稳定，从而进行大批量生产。

  

 

自动焊机安全操作：

 

 1、工作前，铲除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。 

 2、发动前，接通操控线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，接通水、气、电源。

 3、通电后，应查看电气设备、操作组织、冷却体系、气路体系及机体外壳有无漏电表象。

 4、工作时，气路、水冷体系应疏通。

 

每年对该自动焊机修理一次，每三个月维护一次。

1.对自动焊机全面清洁，检查调整、机械、电器、气动系统，对磨损变形的部件及时更换或维修，消除变形。

2.检查清洁自动焊机各润滑部位，更换润滑油，清洗过滤器。

3.修理维护好的设备，应达到完好设备标准。